به گزارش چغادک نیوز: در حرکتی تحسین‌برانگیز و در راستای تحقق شعار “ما می‌توانیم”، شرکت پتروشیمی پردیس با اتکا به توانمندی‌های متخصصان داخلی و همکاری نزدیک با یک شرکت دانش‌بنیان، موفق به بومی‌سازی کامل الکتروموتور ۹۰۰ کیلوواتی با ولتاژ ۶ کیلوولت گردید. این پروژه که نتیجه سه سال تلاش مستمر است، به طور قابل توجهی وابستگی صنعت پتروشیمی به واردات تجهیزات حساس را کاهش داده و فصل نوینی را در خودکفایی فناورانه کشور گشوده است.

این الکتروموتور که در واحد آمونیاک پتروشیمی پردیس، وظیفه حیاتی راه‌اندازی پمپ آمین را بر عهده دارد، به عنوان یکی از اجزای کلیدی و حساس در فرآیند تولید محسوب می‌شود. پس از پشت سر گذاشتن موفقیت‌آمیز مجموعه‌ای از تست‌های دقیق ارتعاشی، الکتریکی و عملکردی، این دستاورد ملی با اطمینان کامل در مدار بهره‌برداری قرار گرفت.

از نیاز به واردات تا افتخار به تولید ملی

رئیس واحد برق مجتمع پتروشیمی پردیس، در تشریح جزئیات این پروژه، به چالش‌های پیش رو اشاره کرد: “نمونه خارجی این الکتروموتور که توسط یک شرکت ایتالیایی ساخته شده بود، به دلیل نقص فنی و تماس روتور با استاتور از سرویس خارج شد. با عنایت به هزینه‌های گزاف تعمیر و یا جایگزینی نمونه خارجی، تصمیم راهبردی بر آن شد که با بهره‌گیری از ظرفیت‌های داخلی، فرآیند مهندسی معکوس و بومی‌سازی را آغاز کنیم.”

پس از ارزیابی‌های فنی دقیق، یک شرکت دانش‌بنیان معتبر به عنوان همکار اجرایی این پروژه انتخاب شد. با همکاری و هم‌افزایی تنگاتنگ میان تیم‌های فنی متخصص پتروشیمی پردیس و این شرکت دانش‌بنیان، مراحل طراحی، ساخت و آزمون این الکتروموتور با موفقیت به انجام رسید.

کیفیتی در تراز جهانی، با هزینه‌ای بومی

میلاد معتمدی، در خصوص کیفیت و عملکرد تجهیز بومی شده توضیح داد: “پس از نصب الکتروموتور بومی در فاز یک مجتمع، به مدت سه ماه به طور مداوم در مدار عملیاتی قرار گرفت. تمامی پارامترهای کلیدی عملکردی از جمله توان خروجی، جریان مصرفی، سطح ارتعاشات و راندمان کاری مورد سنجش و ارزیابی قرار گرفتند و نتایج حاصله، کیفیتی هم‌سطح با نمونه اصلی خارجی را نشان داد. راندمان کاری این تجهیز به حدود ۹۴ درصد رسید که دستاوردی قابل توجه است.”

وی به مهم‌ترین چالش‌های فنی پروژه اشاره کرد و گفت: “دستیابی به دقت ابعادی بالا، تنظیم دقیق هم‌محوری کپ‌ها و تضمین کیفیت جوشکاری روتور، از جمله مواردی بودند که با دقت فراوان مرتفع گردیدند. این پروژه همچنین توانمندی کشور در طراحی و تولید الکتروموتورهای میان‌ولتاژ در انواع EX (ضد انفجار) و NON-EX را برای کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به اثبات رساند.”

دانش‌بنیان‌ها؛ بازوی توانمند صنعت در نوآوری

محسن مفتاحی، مسئول مهندسی فروش شرکت دانش‌بنیان همکار در این پروژه، بر اهمیت راهبردی این همکاری تاکید کرد: “پس از تولید اولین نمونه، بازخوردهای فنی دریافت شده منجر به اعمال اصلاحات اساسی در طراحی و انتخاب مواد اولیه شد. نسخه نهایی این الکتروموتور با دقت بسیار بالا، پایداری عملکردی مثال‌زدنی و انطباق کامل فنی با الزامات، تحویل گردید. این مسیر، گرچه با چالش‌هایی همراه بود، اما به بلوغ چشمگیر فناوری ساخت تجهیزات پیچیده در داخل کشور انجامید.”

مفتاحی با اشاره به جنبه اقتصادی این پروژه، افزود: “هزینه تمام شده این پروژه در مقایسه با نمونه خارجی، تقریباً یک پنجم برآورد می‌شود، آن هم با در نظر گرفتن تمامی مراحل طراحی، ساخت، اصلاح و تست. این موفقیت نه تنها یک دستاورد صنعتی، بلکه نقطه‌ی عطفی در توسعه پایدار فناوری داخلی محسوب می‌شود.”

هم‌افزایی صنعت و فناوری؛ الگویی برای پیشرفت ملی

پتروشیمی پردیس با اجرای موفقیت‌آمیز این پروژه بومی‌سازی، گامی سترگ در جهت تحقق سیاست‌های کلان کشور در حمایت از تولیدات داخلی، کاهش وابستگی ارزی و تقویت تاب‌آوری اقتصادی و صنعتی برداشته است. این تجربه موفق، الگویی عملی از تعامل سازنده و استراتژیک میان صنعت پتروشیمی و شرکت‌های دانش‌بنیان را به نمایش می‌گذارد که منجر به خلق ارزش افزوده ملی، ایجاد اشتغال تخصصی و ارتقاء سطح دانش فنی در زیرساخت‌های صنعتی کشور شده است.